Filtración de aceites hidráulicos y lubricantes para equipos dinámicos de alto desempeño como prensas, inyectoras, centros de maquinado y robots.

Medios filtrantes de poro fijo y graduado ofrece una vida extendida, confiable y eficiente durante trabajo pesado de pulsos de presión.  Cumple con los más estrictos criterios de limpieza

Athalon 

•  Retención  desde 3 micras y eficiencia Beta 2000
• Código de limpieza desde 07/04/01 por CST ISO 4406
• Trabajo pesado con pulsos de presión
• Construcción antiestática

Coralon

•   Retención desde  2.5 micras y eficiencia Beta 1000
• Código de limpieza desde 10/08/03 por CST ISO 4406
• Trabajo pesado con pulsos de presión

Ultipleat SRT

•  Retención  desde 3  y eficiencia Beta 1000
• Código de limpieza desde 08/04/01 por CST ISO 4406
• Trabajo pesado con pulsos de presión
• Construcción antiestática

Ultipor III 

•   Retención desde 2.5 micras y eficiencia Beta 1000

CST (Prueba de estabilización cíclica). Prueba en condiciones de estrés  SAE ARP4205

SUPRALON
Nueva generación de los medios filtrantes Ultipor y Coralon

• Construcción de plegado superpuesto
• Estructura de poros graduados
• Banda externa diseñada para minimizar la acumulación de carga estática
• Clasificación Beta ≥ 2000
• Evita la descarga electrostática
• Opera bajo condiciones de estrés ocasionado por los ciclos de trabajo
• Aumento del tiempo en servicio
• Minimiza el deterioro por erosión al eliminar las partículas por filtración, manteniendo un nivel de limpieza ISO

En aplicaciones de maquinado y laminación la filtración del fluido de trabajo aumenta la vida de la herramienta, los ciclos de uso del fluido y mantiene de manera consistente el acabado del metal  fabricado.

Los medios filtrantes Profile II y Nexis han sido una recomendación confiable para este tipo de aplicaciones. Su medio de profundidad de poro fijo graduado ofrece un servicio confiable y rentable. Su gran capacidad de remoción de sólidos y eficiencia absoluta Beta 5000 aseguran un fluido limpio durante el tiempo de vida útil del filtro.

• Medio filtrante de profundidad
• Poro fijo y graduado
• Retención absoluta Beta 5000
• Medio filtrante de Polipropileno (PP) y Nylon
• Compatibilidad química con fluidos de corte y laminación

La presencia de agua y gases en el aceite provoca serios problemas de mantenimiento y operación en los circuitos de potencia y lubricación. La corrosión y deterioro (oxidación y aumento de acidez) del aceite han sido, entre otros, los principales problemas relacionados con la presencia de estos contaminantes. 

Las unidades purificadoras de aceite marca Pall han probado ser la solución más rentable para la eliminación y control de agua y gases en los circuitos de potencia y lubricación.

Principio de funcionamiento. Las unidades purificadoras funcionan por transferencia de masa en una torre de contacto a vacío y a contracorriente con aire de baja humedad relativa. Esta diferencia de humedad relativa y  gran área de contacto de la torre reduce significativamente la deshidratación del aceite.

• Flujo: 6 gpm
• Viscosidad: 3 a 1000 cSt
• Vacío: 22 pulg. Hg
• Presión descarga: 5.5 bar máx.
• Temperatura: 76 °C máx.

Eficiencia

• Agua y gases libres:100%
• Agua y gases disueltos: 80%
• Partículas: 3 micras a 99.98%

Aplicaciones

•  Aceite Dieléctrico
• Aceite Hidráulico
• Aceite Lubricante

• Flujo: 22 gpm
• Viscosidad: 3 a 1000 cSt
• Vacío: 22 pulg. Hg
• Presión descarga: 5.5 bar máx.
• Temperatura: 76 °C máx.

Eficiencia

• Agua y gases libres:100%
• Agua y gases disueltos: 80%
•  Partículas: 3 micras a 99.98%

Aplicaciones

• Aceite Dieléctrico
• Aceite Hidráulico
•  Aceite Lubricante